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明膠生產線干燥技改——熱泵與干燥低濕干風機聯合應用淺析

時間：2019-8-3   來源明膠烘干線低濕干風機組：   作者：Bowen

隨著節能要求的提高，明膠烘干線采用熱泵+低濕干風機組聯合模式，具有顯著的節能、高效特點，生產連續控制性好，這是原來加熱烘干線所無法比擬的，這一獨有的特點正在被越來越多明膠生產企業看好。江蘇豪森維爾科技有限公司與知名明膠生產企業經過1年多的生產實踐探索，對熱泵+低濕干風機組聯合工作模式明膠烘干線應用中的常見問題、產生原因及解決方案都有了一定的了解和認識，在此和大家一起分享應用案例。

明膠烘干生產線原狀：共設置8個烘干段，每段以5℃為階梯自25℃--60℃遞升，密封良好。設計產能為每批次含水率70%明膠投料為15T，成品明膠含水率10%明膠5T，設計每批次生產時間為24小時。

現按明膠烘干生產線現狀推算：

每批次含水率70%明膠中干明膠（0%含水率）量Q＝ 15T × （1 － 70%） ＝ 4.5T

其中含水量D1 ＝ 15T × 70% ＝ 10.5T

要求每批次明膠成品為5T，含水率10%

其中明膠（0%含水率）＝ 5T × （1 － 10%） ＝ 4.5T

含水量D2 ＝ 5T × 10% ＝ 0.5T

計算得出24小時需脫水量△D ＝ D1 － D2 ＝ 10.5T － 0.5T ＝10T

按明膠在各溫度脫水率實驗數據

溫度℃	25	30	35	40	45	50	55	60
出水率%	13.69	13.17	16.88	16.9	14.56	9	6	4
空氣濕度%	50	36.8	27.4	20.5	15.4	11.6	8.7	6.6

 

分析得出：1、2段烘箱完成出水率26.86%，3、4、5段烘箱完成出水率48.34%，6、7、8段烘箱完成出水率19%，說明相對濕度15—30%的干空氣對明膠脫水效率最高，而在終干烘干段干空氣相對濕度5—10%即可。

低濕干風機的設置：

由于現有烘干線干空氣送風量較大，考慮初期投資和運行費用因素，建議1、2段烘箱不作處理。在3、4、5段烘箱設置一臺全新風明膠生產專用低濕干風機進行送風，送風相對濕度≤25%，溫度30℃，空氣流量為3、4、5段烘箱總風量的30%，或略大于3、4、5段烘箱總排風量。6、7、8段烘箱設置一臺全新風明膠生產專用低濕干風機進行送風，送風相對濕度≤15%，溫度≥35℃，空氣流量為6、7、8段烘箱總風量的30%，或略大于6、7、8段烘箱總排風量。

實際生產測試數據分析結論：

明膠生產線經改造完成后，投入體積1.5—3立方厘米含水量70—73%的明膠料14997kg，經22小時后明膠成品料為5013kg，抽檢8批次，含水率在8.3—9.7%，同比能耗減少14%，說明生產線改型成功。